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高速搅拌机液压系统的常见故障和维护

文章编辑:【本站】发布日期:2021-04-25 15:44:53

1.液压系统内压力不足或者无压力
高速搅拌机当液压泵压力不足或难以打出压力时,这可能是由于液压泵转向发生错误、泵转速太低等,对此维修人员应根据故障情况调整液压泵转向或查看液压泵被动系统是否处于正常状态。当液压油粘度降低时,整个系统容积效率也随之降低,压力也难以达到运行规定。对于这一情况,应立即更换液压油,确保粘度满足液压系统规定标准。针对溢流阀的控制压力,应将其调整到合适压力,及时开启溢流阀,有效保护系统正常运行[2]。另外,重点检查控制阀,当发现存在大量杂质时,应及时清洗与更换,确保控制阀可正常运转。
2.流量太小或不出油
液压泵运转时并未输出油液,常常是由于油箱中油面较低;吸油滤油器或吸油箱存在堵塞的情况;吸油管并未完全密封,空气流入其中;液压油粘度较高,阻力越来越大。对于这一系列故障,应及时加油,对吸油管路与滤油器进行细致清洗;及时更换粘度较低、密封严实的液压油[3]。同时,针对油泵运转时未输出液压油,应停止油泵的运转,在润滑油较少的状态下运转则会造成液压泵损伤。液压泵中有油输出,因流量较低,可能是由于将泵内部构件磨损了,形成内泄,对此需对各零件进行及时更换与修理,也是由于油粘度较低,油泵容积效率较低,对此应及时更换粘度达标的液压油。又或者由于油泵转向错误或转速较低时,应将油泵转向予以有效更正,并細致检查油泵动力系统是否存在故障,如有可积极调整。
3.噪声严重
首先,混凝土搅拌机液压系统管路中若进入了大量空气,极易造成液压系统出现噪音。首先,应重点检查油箱中油量是否满足要求规定。其次,应对液压零件、系统连接接头密封性进行重点检查,查看其是否符合要求。这时,应添加适量的油液,确保其达到刻度要求。同时 ,对各密封部件进行重点检查,若发现存在损坏情况,应及时更换处理。液压系统油泵空吸也会出现各种噪音,应对吸油过滤器或吸油管中是否存在污物进行细致检查,如果存在,应迅速清理。另外,油泵转速过快也会诱发各种噪音,应对转动系统进行重点检查。液压油粘度偏高或温度偏低也是诱发噪音出现的主要原因,应及时更换液压油,或者对油予以预热处理。
4.工作中操作阀跳动
若油液使用时间较长,且被污染,则会造成控制阀、油泵内部累积大规模的污物,不利于系统的有效运行。对于这一情况,应立即清洗。若污物已经损伤了液压元件,应及时更换或维修;滑阀回位弹簧出现形变或损坏现象时,应迅速更换,避免在运行过程中出现跳动的情况。
5.流量脉动或者压力波动
液压系统出现压力波动或流量脉动的情况,可能是液压油中进入了大量的空气。对于这一情况,应对油箱进行细致检查,若发现存在气泡或泡沫,应迅速换新油,保证吸油管路中不会出现漏气的情况。溢流阀出现故障时也贵造成跳动、流量压力波动或脉动的情况,这主要是由于阀内存在大量污物,且阀座磨损、调压的弹簧损伤,影对阀件进行及时清洗,并更换新的阀件或零件。
6.油温过高
当液压系统油温过高时,则会造成液压油黏度下降、出现大量气穴,使得油润滑效果变差,增加磨损风险,导致液压元件出现卡死或失灵的情况。同时,油温过高还会导致密封迅速老化,弹性越来越差,极易造成系统停机。因此,油箱中应确保油量正常,为系统提供充足的油液进行循环冷却。同时,基于标准调整系统压力,缓解系统过载,避免能力被大量耗损。另外,定期检查与保养进油滤芯和进油管,避免堵塞管路导致油液流动不畅。将油管同相连接零件拧紧,定期检查液压泵传动轴油封,并及时更换破损油封。加强密封液压泵及连接处泄露风险较大的地方,固定好连接件,避免导致容积损失而大量发热。值得注意的是,应挑选黏度合适的液压油。


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